Mokrý proces syntézy je v současné době dominantní metodou výroby fluorohlinitanu sodného v Číně a představuje největší podíl na výrobní kapacitě. Nabízí výhody, jako jsou mírné reakční podmínky, nízká spotřeba energie a konzistentní čistota produktu. Tento proces využívá jako základní suroviny kyselinu fluorovodíkovou, hydroxid hlinitý a sodu a syntetizuje produkt prostřednictvím více-krokové reakce v prostředí s nízkou-tepelnou kapalnou-fází (v rozmezí od teploty okolí do 80 stupňů). Výroba začíná přesným smícháním kyseliny fluorovodíkové se suspenzí hydroxidu hlinitého za vzniku fluoroaluminátového meziproduktu prostřednictvím komplexace v reaktoru; následně se pomalu přidá roztok uhličitanu sodného k neutralizaci směsi, což způsobí vysrážení krystalů fluorohlinitanu sodného. Proces končí filtrací, promýváním vodou za účelem odstranění nečistot, sušením při nízké teplotě- a rozmělňováním/proséváním, aby se získal konečný práškový produkt. Celý proces je vyzrálý a kontrolovatelný, zajišťuje důkladné odstranění nečistot a vytváří částice s jednotnou velikostí a vysokou reaktivitou; produkt je vhodný pro širokou škálu průmyslových aplikací, včetně keramiky, výroby skla a standardní elektrolytické výroby hliníku. Tento proces navíc využívá zdroje fluoru získané z fosfátových hnojiv{11}}vedlejšími produkty, což vede k vysoké účinnosti využití zdrojů a nízkým výrobním nákladům.
Proces suchého slinování se specializuje na špičkový-fluorohlinitan sodný, klade důraz na vysokou čistotu a stabilitu, a je primárně vhodný pro špičkový-průmysl elektrolytického hliníku. Tato metoda, která se vzdaluje od reakcí v kapalné-fázi, využívá vysokoteplotní-slinování v pevné-fázi. Při použití plynného fluorovodíku, hydroxidu hlinitého a sodných solí jako surovin probíhá syntézní reakce v rotační peci při teplotách mezi 950 °C a 1050 °C. Prostředí s vysokou teplotou{10}} zajišťuje úplnou reakci surovin a výsledkem jsou krystaly fluorohlinitanu sodného s pravidelnou strukturou a jednotným složením. Produkt neobsahuje ve vodě-rozpustné nečistoty, které se často vyskytují v procesech v kapalné-fázi, vykazuje extrémně nízké ztráty žíháním a nabízí stabilní výkon elektrolytu. Ve srovnání s mokrým procesem poskytuje suchý proces produkty s vyšší čistotou a vynikající odolností vůči vysokým-teplotám, které splňují požadavky na vysoce-přesnou elektrolytickou výrobu hliníku. Znamená to však vyšší spotřebu energie a klade přísné požadavky na zařízení, pokud jde o odolnost vůči teplu a korozi; v důsledku toho jsou výrobní náklady poměrně vysoké a tento proces se používá převážně k výrobě-prémiových průmyslových produktů.
Vylepšený proces průmyslové obnovy slouží jako podpůrná metoda pro zelenou výrobu v průmyslu. Spoléhá se na regeneraci fluorohlinitanu sodného ze zbytků odpadu z hliníkového průmyslu a fluor-obsahujících-produktů, což je v souladu s trendy směrem k nízkouhlíkové-výrobě šetrné k životnímu prostředí. Tento proces využívá jako suroviny odpadní elektrolyt a fluor-odpadní zbytky-z-produktů elektrolytické výroby hliníku-. Po čištění, odstranění nečistot a aktivaci jsou tyto materiály kombinovány s pomocnými látkami v přeformulované směsi a podrobeny rafinaci, slinování a prosévání za účelem regenerace vysoce kvalitního fluorohlinitanu sodného. Celý proces umožňuje recyklaci průmyslových zdrojů fluoru, výrazně snižuje odpad ze surovin a emise pevného odpadu při zachování nízkých výrobních nákladů. Výsledný produkt splňuje standardní požadavky na průmyslový výkon a je široce používán v aplikacích, jako je obecné tavení a abrazivní modifikace. Slouží jako životně důležitý doplňkový proces pro snižování nákladů, zvyšování efektivity a zelenou výrobu v rámci průmyslu fluorohlinitanu sodného, tvořící komplexní výrobní systém, který integruje technologie mokrého a suchého procesu k zajištění cirkulace zdrojů.
